Reverse Engineering di un Cerchio in Lega BMW: da Scansione 3D a lavorazione CNC
In questo progetto è stato realizzato un processo completo di Reverse Engineering su un cerchione in lega BMW, partendo dalla scansione tridimensionale fino alla lavorazione CNC finale. L’intervento si è reso necessario per replicare una ruota non più disponibile in commercio, mantenendo l’estetica e le caratteristiche dimensionali originali.
Scansione 3D con braccio di misura FARO con sensore al laser
La prima fase ha previsto la digitalizzazione del cerchio originale tramite un braccio di misura FARO equipaggiato con testina al laser. Questa tecnologia ha permesso di acquisire in modo accurato la geometria complessa della ruota, ottenendo una mesh STL di alta qualità e ad alta densità di punti.
Grazie alla precisione del sistema FARO, è stato possibile catturare anche i dettagli più fini del cerchio, come raggi, curvature, fori per i bulloni e superficie interna di appoggio.
Modellazione parametrica in Geomagic Design X
La mesh acquisita è stata importata in Geomagic Design X, uno dei software più avanzati per il Reverse Engineering da STL. Qui il modello è stato ricostruito in modo completamente parametrico, creando tutte le features necessarie: piani di simmetria, sketch, estrusioni, raccordi e fori. L’approccio parametrico ha permesso una modellazione precisa e facilmente modificabile, ideale per la successiva esportazione in ambienti CAM/CNC.
Dalla modellazione alla fresatura CNC
Il modello finale è stato esportato nel formato più adatto alla lavorazione CNC e utilizzato per fresare una replica fisica del cerchio in lega. Grazie alla precisione del processo digitale, la parte ottenuta rispetta fedelmente le specifiche geometriche e funzionali dell’originale. Hai un componente da replicare o un progetto simile in mente? Contattaci per scoprire come possiamo aiutarti con la nostra esperienza in reverse engineering.
